As mIni rodas de lixa Suryha são produtos compostos de grãos de óxido de alumínio e utilizada para desbaste, acabamento ou polimento de diversos metais. São ideais para trabalhar com máquinas elétricas portáteis. Também servem para desbaste de soldas e áreas de difícil acesso. Possuem grande capacidade de remoção além de ter uma extrema praticidade no processo.
A Mini Roda de Manta e Lixa 4020/6 – Suryha é produzida com materiais de alta qualidade oferecendo resistência e durabilidade. As mini rodas são ideais para uma ampla variedade de remoção de solda, rebarbação, acabamento e polimento. As rodas de manta e lixa são moldáveis a formas e contornos complicados, e são desenvolvidas para proporcionar um acabamento consistente com um nível uniforme de corte.
Altura: 20mm
Diâmetro: 40mm
Haste: 6
Roda de Manta e Lixa: 4020/6
As aplicações da roda de manta e lixa da Suryha vão desde o processamento de cordões de solda até o desbaste fino de superfícies em peças retas ou curvas de diferentes materiais.
INDICAÇÕES: Lixamento de aço e sua ligas, qualidade garantida em rebarbação. Limpa e lixa soldas, bordas e cantos. Acabamento em superfícies planas ou curvas em geral. Indústrias metalúrgicas, autopeças, fundições, entre outras.
Montagem e Utilização
Esta ferramenta é utilizada na retífica reta. Os diversos formatos favorecem a remoção de rebarbas em todos os tipos de formatos de perfis e ângulos, em peça-obra no processo industrial.
Áreas de Aplicação
– Tinta / Verniz / Massa
– Madeira
– Plástico
– Metal Universal
– Aço
– Aço Inoxidável
Ramos de Aplicação:
– Indústrias Metalúrgicas
– Indústrias Cervejeiras
– Indústria de Laticínios
Em quais materiais e processos utilizar?
As rodas de Manta e Lixa Suryha foram projetadas para polimento automático e semiautomático, em diversos tipos de materiais, tais como: Aço, aço inox, alumínio, plástico, madeira, pedras, entre outros. Graças a sua flexibilidade, podem ser utilizadas em diversos tipos de indústria, com aplicações em superfícies planas, cilíndricas, áreas de contorno, reentrâncias e canaletas, realizando melhorias como:
– Eliminação de rebarbas;
– Obtenção de acabamentos homogêneos em superfícies maiores e contornos em aplicações manuais;
– Desbaste muito fino como precursor do polimento de alto brilho;
– Limpeza de cordões de solda, removendo manchas grossas irregulares e imperfeições;
– Lixamento interno e polimento de tubos, pias de aço inox, cubas, tanques para vinícolas, cervejarias, sucos, produtos químicos, panelas, peças de plástico, etc.
Qual o grão ideal?
A escolha da granulação correta é fundamental para a otimização de resultados em cada processo realizado. Quanto mais alto for o grão (representado por #), mais fina é a lixa, garantindo maior espelhamento à peça.
#30 a #60 (grãos grossos) – Indicados para desbaste pesado, em peças com imperfeições mais visíveis e de difícil retirada, tais como muita ferrugem, soldas altas, etc.
#80 a #150 (grãos médios) – Indicados para remoção de riscos, ferrugem e soldas leves, e outros defeitos de média acentuação.
#180 a #400 (grãos finos) – Indicados para polimento espelhado, preparando a peça para receber polimento com brilho. Esta granulação garante um resultado praticamente perfeito, com superfície perfeita e poucos riscos (que deverão ser removidos com disco de polimento e massa de polir).
