Os Discos Cerâmicos Suryah são produzido com materiais de alta qualidade oferecendo resistência e durabilidade. O Discos Cerâmicos da Suryah são ideais para uma ampla variedade de remoção de solda, rebarbação, acabamento e polimento. Os Discos Cerâmicos são moldáveis a formas e contornos complicados, e são desenvolvidas para proporcionar um acabamento consistente com um nível uniforme de corte.
Diâmetro: 115mm
Furo: 22mm
Disco Cerâmico 115×22
As aplicações do Disco Cerâmicos 115X22 da Suryha vão desde o processamento de cordões de solda até o desbaste fino de superfícies em peças retas ou curvas de diferentes materiais.
INDICAÇÕES: Desbaste, acabamento e limpeza de materiais ferrosos e não ferrosos. Remoção de soldas, nivelamento de flanges, deformações de superfície, amassados, limpeza de superfícies, rebarbações, aplicações em ferramentaria, lixamento de inox,aços e alta liga.
Montagem e Utilização
A montagem do Disco Cerâmico deve ser feita com flange metálico, que se adapta ao rebaixo do flange do disco. Sua utilização deve acontecer em ferramentas especiais de alto poder de rotação, tais como politrizes, esmerilhadeiras, polidoras/acetinadoras, entre outras. A capacidade de saída da máquina a ser utilizada deve ser de 1.000 a 1.500 watts.
Áreas de Aplicação
– Metal Universal
– Aço
– Aço Inoxidável
– Tinta
Ramos de Aplicação:
– Indústrias Metalúrgicas
– Indústrias Cervejeiras
– Indústria de Laticínios
Em quais materiais e processos utilizar?
Os Discos Cerâmicos da Suryah foram projetadas para polimento automático e semiautomático, em diversos tipos de materiais, tais como: Aço, aço inox, alumínio, plástico, madeira, pedras, entre outros. Graças a sua flexibilidade, podem ser utilizadas em diversos tipos de indústria, com aplicações em superfícies planas, cilíndricas, áreas de contorno, reentrâncias e canaletas, realizando melhorias como:
– Eliminação de rebarbas;
– Obtenção de acabamentos homogêneos em superfícies maiores e contornos em aplicações manuais;
– Desbaste muito fino como precursor do polimento de alto brilho;
– Limpeza de cordões de solda, removendo manchas grossas irregulares e imperfeições;
– Lixamento interno e polimento de tubos, pias de aço inox, cubas, tanques para vinícolas, cervejarias, sucos, produtos químicos, panelas, peças de plástico, etc.
Qual o grão ideal?
A escolha da granulação correta é fundamental para a otimização de resultados em cada processo realizado. Quanto mais alto for o grão (representado por #), mais fina é a lixa, garantindo maior espelhamento à peça.
#30 a #60 (grãos grossos) – Indicados para desbaste pesado, em peças com imperfeições mais visíveis e de difícil retirada, tais como muita ferrugem, soldas altas, etc.
#80 a #150 (grãos médios) – Indicados para remoção de riscos, ferrugem e soldas leves, e outros defeitos de média acentuação.
#180 a #400 (grãos finos) – Indicados para polimento espelhado, preparando a peça para receber polimento com brilho. Esta granulação garante um resultado praticamente perfeito, com superfície perfeita e poucos riscos (que deverão ser removidos com disco de polimento e massa de polir).
